铣床的检验事项及操作规程

检验事项检验标准主要有：GB6477.9-86《金属切削机床术语铣床》，ZBJ54017-89及JB/T5599-91《升降台铣床参数及系列型谱》，GB3933-83《升降台铣床精度》，JB/T2800-92《升降台铣床技术条件》，ZBJ54014-88《数控立式升降台铣床精度》，ZBJ54015-90《数控立式升降台铣床技术条件》，JB3696-84《摇臂铣床精度》，JB/T3697-96《摇臂铣床技术条件》，JB/T2873-91、JB/T5600-91《万能工具铣床参数及系列型谱》，JB/T2874-94《万能工具铣床精度》，JB/T2875-92《万能工具铣床技术条件》，JB/Z135-79《床身铣床参数及系列型谱》，GB3932-83《床身铣床精度》，ZBJ54010-88《数控床身铣床精度》，B/T3027-93《龙门铣床参数》，JB/T3028-93《龙门铣床精度》，JB/T3029-93《龙门铣床技术条件》，JB3311-83，JB/Z195-83《平面铣床参数及系列型谱》，JB3312-83《平面铣床精度》，JB/T3313-94《平面铣床技术条件》，ZBJ54013-88《刻模铣床参数》，JB/GQ1059-85《立体仿形铣床参数》，JB/GQ1060-85《立体仿形铣床精度》，JB/GQ1061-85《立体仿型铣床技术条件》，ZBJ54007-88《立式立体仿形铣床精度》，JB/T7414-94《立式立体仿形铣床技术条件》等。检验项目相关标准检验项目与其他金属切削机床大体相同，专用标准包括精度和性能，大体可概括为：安装刀具的孔（或心轴）的精度，刀架、滑枕(或摇臂)工作台的精度，安装刀具与工作台的相互位置精度，对规定工件的加工精度等。检验还须参照JB2670-82《金属切削机床检验通则》，出口产品不得低于一等品。操作规程专用铣床操作规程　　适用机型：　　铣床1、龙门铣床：X245（A662），X209（6642），X2010，X2012A，FRM5，6642H1，92001。　2、双柱铣床：FX03，Γф564H1，Γф273-11A，ΓФ535H2，ΓФ459，ΓФ544H1，ΓФ571H1，ΓФ529H1，FXZ-001，ΓФ462C1。　　3、单柱铣床：ΓФ447H1，ΓФ456H1ΓФ458H1，ΓФ461HXΓФ458C，ΓФ459C1，ΓФ459HX。　4、平面仿形铣床：XB4326，XF736，ЛP-90A。　5、立体仿形铣床：6441Б，ЛP-105，ЛP-93。　　6、立式圆工作台铣床：TZX16，X5216，ΓФ449H1621M，621H5621C1H29，623，623H7，623H9，623H11，623H12，623BH6，623BH10623CH2，621H6，623H10，623CH2，621H6，623H10，623H6，621MCH29。　7、鼓形铣床：ΓФ490，6021BH1。　　8、回转式端面铣床：K389-24一、认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规定。二、认真执行下述有关补充规定。 1、夹具或大型工件的实置(安装)，应使工作台受力均匀，避免受力不均导致工作台变形。　　 2、横梁或主轴箱根工件加工要求调正好后，应锁紧牢靠方可工作。　 3、不准加工余量或重量超过规定的毛坯件。　　 4、工作后应将龙门、双柱、单柱、平面仿形铣床的工作台：置于床身导轨的中间位置。　普通铣床操作规程铣床适用机型：1、卧式铣床：X6012、X60（6H80Γ）、X60W（6H80）、X602、X61（6H81Γ）、X6H81、X6030、X6130、X2、（6H82Γ）、X62W（6H82）、X6232、X6232A、X63、（6H83Γ）X63W、6H83Y、6H83、B1-169A、6H81A、FU2A、4FWA、FA5H、FA5U、IAE、X3810。　2、立式铣床：X50、X51（6H11）、X52、X52k（6H12）、X53、X53k（6H13）、X53T（FA5V）、X5430A、X50T、X5350、XS5040、X518、6П10、F1-250、F2-250、FA4AV、652、VF222、FSS、FB40V、6H13П，FYA41M、4MK-V、UF/05-135、6A54、ΓФ300、ΓФ173M-12。　　3、数控立式铣床：XsK5040Ⅲ。　4、键槽铣床：x920（692A）、4205、XZ9006、ДФ60A。　　 5、万能工具铣：x8119（678M）、x8126（679）、x8140、680。 一、认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规定。　 二、认真执行下述有关铣床通用规定：（一）工作中认真做到　1、铣削不规则的工件及使用虎钳、分度头及专用夹具持工件时，不规则工件的重心及虎钳、分度头、专用夹具等应尽可能放在工作台的中间部位，避免工作台受力不匀，产生变形。　　2、在快速或自动进给铣削时，不准把工作台走到两极端，以免挤坏丝杆。　　3、不准用机动对刀，对刀应的动进行。　　铣床4、工作台换向时，须先将换向手柄停在中间位置，然后再换向，不准直接换向。　　5、铣削键槽轴类或切割薄的工件时，严防铣坏分度头或工作台面。　　 6、铣削平面时，必须使用有四个刀头以上的刀盘，选择合适的切削用量，防止机床在铣削中产生震动。（二）工作后将工作台停在中间位置，升降台落到最低的位置上。　　 三、认真执行下述有关特殊的规定　　XSK5040Ⅲ数控立式铣床，工作前应根据工艺要求进行有关工步程序，主轴转速、刀具进给量、刀具运动轨迹和连续越位等项目的预选。将电气旋钮置于调正位置进行试车，确认无问题后，再将电气旋钮置于自动或半自动位置进行工作。包装储运铣床多采用木箱包装，各木箱生产厂家在制造木箱时，依据GB7284-98《框架木箱》，GB/T13384-92《机电产品包装通用技术条件》及相关标准。上述标准对包装箱的材质、结构、含水率等项目做了具体规定。　包装箱检验抽样判定时还须参照SN/T0275-93《出口商品运输包装木箱检验规程》。箱内机床应进行有效的固定和衬垫，其电器及加工未涂漆表面应做防锈防潮处理，其防锈有效期为两年。在存放及滞港期间机床类产品应库内保管，暂时露天存放时应垫高并加苫盖防止雨淋、水浸。箱面重心、防雨、勿倒置、轻放等标识应齐全，以保证运输时产品完好、安全的运抵目的地。订购事项金属切削机床已实施出口产品质量许可制度，未取得出口产品质量许可证的产品，不准出口。订货时对设备参数、公英制、电源、电压和周波以及随机附件，机床的颜色等均须做明确规定。针对钣金行业中数控冲床品种繁多，标准不一的情况，在客户订购模具时，应向厂商了解以下信息：　　 1、机床型号确定模具结构为长导向或短导向类型中的哪一种，以及是进口村田结构，还是通快结构；　 2、机床吨位大小此模具的冲裁力是否适用此机床，否则，必须改变模具的结构或选择其它的加工方法；　 3、有无旋转工位若机床工位为非旋转工位时，则导套或下模必须考虑双键槽结构；　　 4、机床上下转盘间距以便确定模具（成型模具）下模的高度；　 5、加工板材信息必须确定客户所加工板材的材质、厚度，以确定模具所选用的材质和间隙；　 6、模具定位方向要根据客户的加工要求来确定模具（特别是异形模具）定位销（槽）的方向。另外，除正方形刃口模具外，其余模具的导套或下模必须考虑两道键槽；　　 7、模具类型模具种类繁多，必须要明确客户所订购的模具类型。　（1）厚转塔型：ØAMADA（天田）系列A、B、C、D、E工位，Wilson80（整体式）和90（分体式）结构；　　（2）簿转塔型ØStrippt系列5/8工位，金方圆大工位进口、国产结构；小工位整体式结构（模具D=Ф31.75mm、Ф32mm两种）；小工位分体式结构（进口螺纹和国产螺纹两种）；ØMurata（村田）系列A、B、C、D、E、F等工位；ØTRUMPF（通快）系列0型、1、2、3型，重载1型和2型。安全规则1：装卸工件，必须移开刀具，切削中头、手不得接近铣削面。2：使用旭正铣床对刀时，必须慢进或手摇进，不许快进，走刀时，不准停车。3：快速进退刀时注意旭正铣床手柄是否会打人。　　4：进刀不许过快，不准突然变速，旭正铣床限位挡块应调好。　5：上下及测量工件、调整刀具、紧固变速，均必须停止旭正铣床。　6：拆装立铣刀，工作台面应垫木板，拆平铣刀扳螺母，用力不得过猛。　　7：严禁手摸或用棉纱擦转动部位及刀具，禁止用手去托刀盘。维修保养XK-1060立式数控铣床铣床例保作业范围　 1、床身及部件的清洁工作，清扫铁屑及周边环境卫生； 2、检查各油平面，不得低于油标以下，加注各部位润滑油； 3、清洁工、夹、量具。铣床一保作业范围　1、清洗调整工作台、丝杆手柄及柱上镶条；　2、检查、调整离合器；　3、清洗三向导轨及油毛毡，电动机、机床内外部及附件清洁； 4、检查油路，加注各部润滑油；　　 5、紧固各部螺丝。　铣床例保作业范围　1、床身及部件的清洁工作，清扫铁屑及周边环境卫生，清洁工、夹、量具；　2、检查各油平面，不得低于油标以下，加注各部位润滑油。铣床周末保养作业范围　一、清洁　　1、拆卸清洗各部油毛毡垫；　　2、擦拭各滑动面和导轨面、擦拭工作台及横向、升降丝杆、擦拭走刀传动机构及刀架；　3、擦拭各部死角。　　二、润滑　1、各油孔清洁畅通并加注润滑油；　　2、各导轨面和滑动面及各丝杆加注润滑油；　3、检查传动机构油箱体、油面、并加油至标高位置。　三、扭紧　　1、检查并紧固压板及镶条螺丝；　2、检查并扭紧滑块固定螺丝、走刀传动机构、手轮、工作台支架螺丝、叉顶丝；　3、检查扭紧其它部份松动螺丝。　　 四、调整　　1、检查和调整皮带、压板及镶条松紧适宜；　2、检查和调整滑块及丝杆合令。　 五、防腐　1、除去各部锈蚀，保护喷漆面，勿碰撞；　2、停用、备用设备导轨面、滑动丝杆手轮及其它暴露在外易生锈的部位涂油防腐。